qc工作職責(zé)范本

職責(zé)一：qc工作職責(zé)

　　1、協(xié)助公司質(zhì)量管理體系，保證按時按質(zhì)完成公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。

　　2、認真準確填寫每日的質(zhì)量日報表。

　　3、負責(zé)公司檢驗或試驗文件，制定進貨，制作過程成品質(zhì)量指標。

　　4、負責(zé)進貨，產(chǎn)品實現(xiàn)過程，最終產(chǎn)品的檢驗工作。

　　5、負責(zé)客戶質(zhì)量投訴的分析處理工作。

　　6、負責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)廠家品質(zhì)檢驗工作。

　　7、參與開發(fā)部及其試制的設(shè)計評定與工藝驗證工作。

　　8、負責(zé)每日進貨，制作過程，成品質(zhì)量檢驗記錄，每月匯總的質(zhì)量統(tǒng)計，分析工作。

　　9、負責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

　　A、生產(chǎn)所需原材料的跟蹤落實。

　　B、質(zhì)量控制，落實每一個生產(chǎn)貨號的工藝要求和操作規(guī)程，生產(chǎn)實施要多加巡察，對于不良品及時處理，及時反映，不能反工的立即上報，由上一級領(lǐng)導(dǎo)決定處理方案。

　　10、生產(chǎn)進度跟蹤(按時按質(zhì)完成，不能影響出貨期)

　　11、宣傳品質(zhì)概念，提升廠家員工的個人素養(yǎng)，以及品質(zhì)質(zhì)量意識。

　　12、需全面系統(tǒng)地評估工廠，寫評估報告。

　　13、每日去工廠前要向公司匯報當日驗貨路線。

　　14、接到業(yè)務(wù)員下單通知后，需跟蹤開發(fā)部小試，試刀模，大貨材料進度及品質(zhì)，小批量針車狀況，小批量成型狀況以及包裝要求。

　　A、工廠整個交貨期在23天以內(nèi)的訂單，屬于“突擊訂單”需全程跟蹤，確保訂單按時出貨。

　　B、在工廠跟單中，如有補充和修改的意見，需立即匯報公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　C、跟單中發(fā)現(xiàn)異狀需上報公司并協(xié)同工廠及時解決。

　　D、及時完成試做報告，原材料驗收報告，半成品驗收報告，成品驗貨報告，等。

　　E、需檢驗原材料，裁斷、針車、成型各個環(huán)節(jié)。

　　15、驗貨時，必須帶驗貨樣、附件要求、訂單要求、質(zhì)量要求。

　　A、驗貨數(shù)量根據(jù)品質(zhì)具體狀況去判斷，每款每色根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽檢。

　　B、工廠完貨后，需驗貨、出貨報告、出貨清單。

職責(zé)二：qc工作職責(zé)

　　1、 確保所有的品控驗貨都能達到公司的質(zhì)量要求和目標

　　2、 確保實際的系統(tǒng)和流程能適應(yīng)品控驗貨流程的改進及結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

　　3、 與供應(yīng)商/制造商/工廠一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續(xù)的工作改進。

　　4、 按照書面的操作步驟和工作說明正確地執(zhí)行驗貨的各項動作以滿足公司的需要。

　　5、 必要時對供應(yīng)商的考察評估以及對樣品進行確認并簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產(chǎn)企業(yè)的工作條件、生產(chǎn)狀況、設(shè)施、制造設(shè)備、制造方式及質(zhì)量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應(yīng)的說明和意見，不僅可為客戶調(diào)查可能引起質(zhì)量事故的問題，還將提供整改意見;

　　6、 能夠完成質(zhì)量控制檢驗和測試并做相應(yīng)正確的判斷。

　　7、 按照最新的驗貨標準正確地執(zhí)行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

　　(一) 樣品確認

　　共同參與技術(shù)部對樣品的測試，配合技術(shù)部門完成樣品測試報告，并提供質(zhì)量方面的要求。樣品報告的備案。

　　(二) 驗貨準備

　　在接到采購部的驗貨通知單后必須根據(jù)客戶的要求和相關(guān)的檢驗標準來確定驗貨時間(至少在出貨日七天之前)和產(chǎn)品接收準則;并填寫驗貨準備單，由管理人員和采購銷售等的確認后，準備驗貨。

　　具體準備要求：

　　確認客人在定貨時有否特殊要求。根據(jù)采購部門(最遲在交貨期一周之前)傳遞的出貨通知單和相關(guān)要求(如：產(chǎn)品信息和注意事項以及供應(yīng)商的聯(lián)系方式等)，最遲(一般是產(chǎn)品100%生產(chǎn)出來至少80%包裝好后)在交貨期三天之前往指定的工廠按照相關(guān)的產(chǎn)品檢驗標準和檢驗流程以及特定的檢驗方式對產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢驗，特殊情況必須全檢(附檢驗流程表和檢驗標準，抽樣檢驗管理規(guī)范以及AQL標準表);若有特殊情況不能完成任務(wù)必須作出詳細書面說明。

　　相關(guān)單證： 傳遞對象

　　驗貨準備單 管理，采購，銷售

　　(三) 執(zhí)行驗貨，驗貨報告的制作

　　參考驗貨執(zhí)行標準和驗貨流程。

　　產(chǎn)品檢驗結(jié)束后對檢驗結(jié)果的書面產(chǎn)品質(zhì)量報告和明確的結(jié)果判定(附產(chǎn)品質(zhì)量報告);

　　驗貨報告出來后隨即提供給銷售，采購和工廠，讓銷售從客人確認后發(fā)貨。

　　(四) 售后服務(wù)，投訴處理：

　　從銷售收到質(zhì)量投訴內(nèi)容單后在第一時間與相關(guān)的供應(yīng)商取得有效的溝通

　　并分析不良原因，處理事故，并及時把處理結(jié)果上報給管理人員，提交給銷售和采購，報給客人確認。

職責(zé)三：qc工作職責(zé)

　　QC工作的大原則：只對品質(zhì)負責(zé)。

　　QC工作的根本：就是要有一個負責(zé)任的心。

　　QC的工作重點：品質(zhì)控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。

　　QC處事方式：應(yīng)服從上級指示及工作分配。

　　QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細研究各項內(nèi)容及重點注意事項，跟單員有不明白之處要及時與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠必須認真抽檢，如實記錄、詳細填寫驗貨情況。

　　QC的具體工作如下：

　　一、原料控制

　　檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進度要隨時掌握。

　　二、色紡紗定單

　　頭缸OK后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進展情況。 具體工作如下：

　　1、 毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。