生產(chǎn)制品管理制度

（） 掌握在制品在生產(chǎn)過程中的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使在制品數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。

（） 實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)分級管理原則，全廠生產(chǎn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，車間內(nèi)部由各車間負(fù)責(zé)。根據(jù)生產(chǎn)定額，有生產(chǎn)部下達(dá)各類產(chǎn)品的在制品存活量，由車間具體組織控制，生產(chǎn)部監(jiān)督執(zhí)行。

（） 在車間流轉(zhuǎn)必須有原始憑證（生產(chǎn)傳工單），統(tǒng)計(jì)員要經(jīng)常查帳，防止驗(yàn)帳混亂、手續(xù)不清、報(bào)表差錯(cuò)。

（） 凡在車間流轉(zhuǎn)的制品，要建立在制品的管理臺帳，每批定單結(jié)束后，分規(guī)格、品種填寫報(bào)表，抱生產(chǎn)部。

（） 在制品流轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，必須按順序擺放整齊符合文明要求，防只同產(chǎn)品、不同規(guī)格的在制品發(fā)生混亂現(xiàn)象。

（） 在生產(chǎn)過程中的叫交接驗(yàn)收，必須當(dāng)面交代清楚，如實(shí)物與傳遞單不相符，拒絕驗(yàn)收，影響工作時(shí)，由交付方負(fù)責(zé)。

（） 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的次品，操作者應(yīng)簽字。班組長、車間主任、統(tǒng)計(jì)員登帳寫清規(guī)格、品種、顏色、數(shù)量等項(xiàng)目，報(bào)生產(chǎn)部安排補(bǔ)做。

（） 在制品每月定于月底盤點(diǎn)，不能修復(fù)的制品在清點(diǎn)清楚后及時(shí)做出處理。

產(chǎn)品整潔保護(hù)制度

（） 原料和衣片堆放要有墊倉板襯底，保持道路暢通。

（） 裁片要堆放整齊不可著地。

（） 生產(chǎn)班組領(lǐng)活不能將衣片隨便放置地上。各道工序在半成品流動及生產(chǎn)操作時(shí)不許將各部件隨意堆放或掉在地上。

（） 不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。

（） 成品整燙后要擺放整齊，入箱時(shí)要防止擠壓，大箱打包后及時(shí)入倉。.

質(zhì)檢部門崗位職責(zé)

（） 質(zhì)檢部門主要是對全廠產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（） 負(fù)責(zé)接待有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。如本廠質(zhì)量達(dá)不到分以上，取消質(zhì)檢部門的本月津貼。

（） 負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量巡回檢查，對車間質(zhì)檢員的返修率定為%，每超過一件罰款元。

（） 必須堅(jiān)持每日三次質(zhì)量檢查，以車間交質(zhì)檢員的產(chǎn)品為檢查評比產(chǎn)品，并做好原始記錄。

（） 配合技術(shù)部抓好技術(shù)培訓(xùn)工作，定期對質(zhì)檢員進(jìn)行業(yè)務(wù)輔導(dǎo)。

（） 對車間生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽查。主要檢查產(chǎn)品的型號是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查針碼密度、配色、工序是否合理，材料用量是否合理，線頭清剪是否干凈，折疊包裝是否正確，整燙是否平整等。

（） 凡是不按照工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同、合約要求，任意改變規(guī)格款樣、用料用線和包裝物等造成質(zhì)量問題時(shí)，不論有關(guān)科室、車間、班組和個(gè)人均按事故計(jì)算。由于思想麻痹、精神不集中、責(zé)任心不強(qiáng)、違反了責(zé)任制，造成質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)時(shí)，均按事故處理。

質(zhì)檢人員崗位職責(zé)

（） 熟悉并掌握本廠服裝產(chǎn)品及原料的國際、部標(biāo)、企標(biāo)和與客戶協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。)

（） 組織車間質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)保證企業(yè)制定的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量帳表，組織質(zhì)量評比活動，提出質(zhì)量優(yōu)勝者的獎(jiǎng)勵(lì)辦法。

（） 察員必須對服裝車間的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對每道工序及不合格的反修率做好原始記錄，通知有關(guān)人員及時(shí)反修。

（） 協(xié)助車間分析質(zhì)量事故，查找造成殘次品的原因。質(zhì)檢員樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的思想，精益求精，一絲不茍，執(zhí)法如山，做到不合格產(chǎn)品不能流入下道工序。產(chǎn)品回修率超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將給以處罰（規(guī)定為%）。，