煉鋼車間主任事跡材料內(nèi)容分享

*同志1999年被任命為安鋼第一煉軋廠電爐煉鋼車間主任、書記。電爐煉鋼車間作為生產(chǎn)的“龍頭”，擔(dān)負(fù)著重要的煉鋼生產(chǎn)任務(wù)，加上100噸電爐關(guān)鍵設(shè)備從國外引進(jìn)，工藝先進(jìn)，自動化程度高，對操作人員的素質(zhì)要求相當(dāng)高，由于所有工作都是剛剛起步，作為車間的領(lǐng)頭人，壓力之大、擔(dān)子之重可想而知�？伤麤]有被眼前的困難所嚇倒，而是從每一個(gè)管理細(xì)節(jié)入手，扎扎實(shí)實(shí)的做好每一項(xiàng)工作，依靠管理創(chuàng)效。為確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理，理順各工序間的關(guān)系，狠抓各工序的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)對外部條件的階段性突變，使生產(chǎn)逐步走向正常。建立了責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的承包考核機(jī)制，把產(chǎn)量指標(biāo)按月份分解，層層落實(shí)，適時(shí)開展了“保班產(chǎn)、破紀(jì)錄、創(chuàng)水

平”勞動競賽，使四大班形成了你追我趕的良性競爭局面，促進(jìn)了生產(chǎn)能力高效發(fā)揮，生產(chǎn)水平和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步上臺階，使得安鋼100噸電爐冶煉時(shí)間由原工程設(shè)計(jì)的57分鐘縮短到38分鐘，班產(chǎn)爐數(shù)不斷提高，由設(shè)計(jì)能力的班產(chǎn)7.8爐鋼達(dá)到13爐鋼的國內(nèi)先進(jìn)水平。*年9月100噸電爐創(chuàng)出當(dāng)時(shí)國內(nèi)大電爐達(dá)產(chǎn)速度最快的記錄，隨后產(chǎn)量以每年15萬噸的速度遞增，20*年11月，年產(chǎn)鋼量在全國20多家90噸以上大型電爐中率先突破100萬噸，全年產(chǎn)量超過106萬噸，電爐冶煉電耗等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)國際領(lǐng)先。20*年又克服100噸轉(zhuǎn)爐工程建設(shè)和試生產(chǎn)的影響，產(chǎn)鋼達(dá)到95萬噸，為安鋼的增產(chǎn)增效作出了積極貢獻(xiàn)。

科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，是企業(yè)創(chuàng)效的強(qiáng)大動力。100噸電爐出鋼下渣量大曾一度成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，為了掌握第一手資料，他天天盯在爐臺上，跟班找規(guī)律，認(rèn)真觀察爐況，查找圖紙和外文資料，精心計(jì)算數(shù)據(jù)，借鑒國內(nèi)廠家成功經(jīng)驗(yàn)，從形式和理論進(jìn)行分析，經(jīng)過5個(gè)月的努力，終于提出了具體的爐襯結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案，解決了外方專家難以解決的問題。近幾年來，他發(fā)揮自身科技優(yōu)勢，先后主持和參與完成了30多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和改造。這些成果有效地解決了外方提供技術(shù)中的缺陷，使生產(chǎn)線形成了國外先進(jìn)技術(shù)與安鋼特色的完美結(jié)合；有的在安鋼是首創(chuàng)；有的達(dá)到了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平，具有廣泛的推廣價(jià)值。撰寫的論文也多次在國家及省級刊物及專業(yè)學(xué)術(shù)會議上發(fā)表，僅20*年、20*年這兩年就在國家一級刊物、中國金屬年會上發(fā)表論文7篇，獲得安鋼科技成果2項(xiàng)，省科技成果三等獎一項(xiàng)，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造出難以測算的價(jià)值。

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工作中，他勇挑重?fù)?dān)不計(jì)個(gè)人得失，今年又到轉(zhuǎn)爐煉鋼車間擔(dān)任主任、書記。100噸轉(zhuǎn)爐是安鋼“三步走”發(fā)展規(guī)劃關(guān)鍵的第一步，對安鋼整體發(fā)展規(guī)劃起著重要作用。面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，他在員工中開展“講大局、講責(zé)任、講貢獻(xiàn)”討論實(shí)踐活動，深化對標(biāo)挖潛，提出在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量目標(biāo)的平臺上，著力推進(jìn)“降本工作、開發(fā)品種、提高質(zhì)量”三大任務(wù)。完善制度，全力推進(jìn)TNPM管理，圍繞降低鋼鐵料消耗開展經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新競賽活動，積極推行班組成本管理，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。今年以來，平均月產(chǎn)創(chuàng)歷史新高，日利用系數(shù)累保持了全國第一名；主要成本指標(biāo)鋼鐵料消耗逐月下降，產(chǎn)品總成本比計(jì)劃累計(jì)降低2300多萬元；以82B為代表的高端產(chǎn)品產(chǎn)量逐月升高，品種鋼比率達(dá)到72%，尤其值得慶賀的他們生產(chǎn)的SWRH35K高強(qiáng)度冷墩鋼，經(jīng)上海標(biāo)五高強(qiáng)度緊固件有限公司加工制造成高強(qiáng)度緊固件后，成功應(yīng)用在“神舟六號”飛船上，進(jìn)一步提升了安鋼品種質(zhì)量檔次，樹立了安鋼品牌形象。